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H型钢优点:
1.截面尺寸精度高由于采用钢卷,焊接后截面的形状精度优良,使结构装配加方便.
2.截面性能优良翼缘板与腹板厚度之比可以,与轧制型钢相比,在相同重量下可制成抗弯性能大,截面性能高的构件;在截面性能相同时,构件轻.
3.截面尺寸可按用户要求定制大量使用情况下,可以按用户的截面尺寸生产.
4.焊接部位性能的金相组织均匀腹板材料与翼缘板材料的组织均匀溶合.
H型钢产品的共性特点:凡是腿内侧无斜度的工字钢,因其两条腿平行,断面象英文字母“H”,故称之为H型钢。
H型钢一般包括做梁,柱和桩用的各种腿内侧无斜度的工字钢。
H型钢比普通工字钢力学性能好,相同单重时截面模数大,抗弯能力大。
H型钢截面设计比普通工字钢合理,在承受相同载荷的情况下,H型钢比普通工字钢可节约金属10%~15%,在建筑上用H型钢可使结构减轻30%~40%,在桥梁上可减重15%~20%。
H型钢柱的体积较大,制作过程也比较复杂。
一、准备工作
1、为型钢选择一个平坦的堆放场所,并预留车辆运输道路。堆放前先对材料进行质量检测,不合格的要行校正再投入使用。
2、多头切割机是切割材料的不错的选择,切割时要注意整齐与整洁,使其达到所需要求。
3、在进行下料后不要立刻移动型钢,要先等它冷却,以免产生意外。
二、正式组装
1、为高频焊接H型钢消去多余的应力,这里可以选用平整的方法。在完成后要使用喷砂进行善后。检查型钢的规格,保证满足要求后便可正式开始组装。
2、组装过程中,应在焊缝两头各安置一块与坡口形状符合的引弧板,在结束后便将其去除并对放板处进行打磨,保证清洁。焊接完成后之后要对其进行质量检测,合格后便能投入使用了。
H型钢焊接前的准备:
1、上料开卷与剪切
高频焊接H型钢采用热轧带钢卷做原材料,所以开始的步骤是上卷开料。开卷后的带钢再进入剪裁机械,根据翼板和腹板所要求的宽度尺寸进行剪裁。
2、活套存储和剪切对焊
为了能够持续且不间断地生产,生产线上需要配备活套和剪切对焊装置。活套用来存储带钢,剪切对焊装置用来剪切钢卷的端部,然后通过焊接使前后两钢卷的头尾平滑地连接起来,保证连续不停止地生产。
3、板料校平
开卷剪裁后的带钢有瓢曲、弧弯、波形等缺陷,因此需要进行校平。
4、腹板镦粗
轧机利用辊纶中间的U型槽,通过上下辊纶之间的挤压力对腹板进行镦粗。
H型钢高频焊接:
高频焊接是利用高频电流的集肤效应和邻近效应使钢板待焊处快速加热来实现焊合的。高频焊接H型钢时,先将上下翼板和腹板形成V形会合角,焊接时,通过电极触头向翼板和腹板供电,形成高频电流往复回路,在会合处形成液体过梁,随着工件不断向前运动,通过辊轮挤压作用,过梁处连续地从边部挤出液态金属和氧化物,留下的金属在固态下相互紧密接触,产生塑性变形和再结晶,从而形成牢固的焊缝。
焊后的处理
1、去毛刺
焊接后在四条焊缝处产生凹凸不平的焊疤是不可避免的,焊疤的存在既影响美观也会使焊缝处应力分布十分不均,所以焊后需要去毛刺。生产线上对称布置去毛刺机,这样使得四条焊缝可以光滑均匀,大大提高焊件的外观质量。
2、焊后冷却
高频焊接H型钢焊后冷却一般采用常温水冷,为了生产高品质的焊机H型钢,可以增设水雾冷却装置,并适当增加空冷段长度。
3、焊接后变形的矫正
在生产线上对称分布两台矫正机,每台矫正机通过二组上下带锥度的辊纶对翼板两侧边进行**压,使其在连续送进过程中产生反方向的变形,完成高频焊接H型钢翼板的连续矫正。
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